316 баспайтын болатты өңдеу қиын ба? Мынаны көр

316 тот баспайтын болат, 06Cr17Ni12Mo2 (ескі нұсқасы 0Cr17Ni12Mo2, американдық стандарт S31608) Мо қосылғандықтан, оның коррозияға төзімділігі, атмосфералық коррозияға төзімділігі және жоғары температураға төзімділігі ерекше жақсы және қатал жағдайларда қолдануға болады; тамаша жұмыс шынықтыру (магниттік емес).

316 баспайтын болат теңіз суы жабдықтарында, химияда, бояғыштарда, қағаз жасауда, қымыздық қышқылында, тыңайтқыштарда және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Сондай-ақ фотосурет, тамақ өнеркәсібі, жағалаудағы құрылыстар, арқандар, CD шыбықтар, болттар, гайкалар және т.б.

316 тот баспайтын болат болатқа қарағанда жабысуға және иілуге ​​бейімділігін көрсетеді, бұл 316 баспайтын болатты кесуге арналған материал жоғары беріктікке ие болуы керек дегенді білдіреді.

Кесу жиегінің микрогеометриясы да өте маңызды. Кесу процесінде өткір кесу жиегі деформацияның қатаюын әлсіретуі мүмкін. Кесу тереңдігін үзіліссіз өзгертіп отыру қажет, сонымен бірге штамм қатайтылған қабатты кесу кезінде ойықтың шамадан тыс тозу қаупін тарату және жоңқа қалыптастырудың тамаша мүмкіндігін қамтамасыз ету қажет.

Дәл тот баспайтын болаттан жасалған өңдеудің құрал материалына, жабынына және жоңқа сөндіргіш геометриясына қойылатын жоғары талаптарға байланысты нарықта тұтынушыларға танылу оңай емес.

316 тот баспайтын болаттың сипаттамаларына байланысты тот баспайтын болатты өңдеу үшін цементтелген карбид қолданылады, ал құрамында TaC немесе NbC бар вольфрам-кобальт ұсақ түйіршікті немесе ультра ұсақ түйіршікті цементтелген карбид қолданылады. Мысалы, YG6x, YG813, YW4, YD15 және т.б.

Тот баспайтын болатты фрезерлеу кезінде экстремалды қысым эмульсиясын немесе вулканизацияланған кескіш майды қолдану керек. Цементтелген карбидтен жасалған тот баспайтын болаттан жасалған фрезаның фрезерлік жылдамдығы 40~60 м/мин болуы керек. Қаттыланған қабатта кескіш жиектің кесілуін болдырмау және құралдың тозуын тездету үшін беру жылдамдығы 0.1 мм-ден жоғары болуы керек.

316 баспайтын болаттан жасалған фрезерлік мүмкіндіктер
45# болатпен салыстырғанда жұмыс қабілеттілігі 1, аустениттік баспайтын болат - бар болғаны 0.4, ферритті баспайтын болат - бар болғаны 0.48, мартенситті тот баспайтын болат - тек 0.55. Олардың ішінде аустенит пен карбонит қоспасының жұмысқа қабілеттілігі нашар.

1. 316 тот баспайтын болат үлкен пластикалық, үлкен күшейту коэффициенті және елеулі жұмыс шынықтыру бар. Аустенитті тот баспайтын болат өте тұрақсыз және кесу күшінің әсерінен оңай мартенситке айналады.

2. Аустенитті тот баспайтын болаттың тереңдігі мен ұзындығы 2.5# болаттан 45 есе көп, ал фрезерлеу кезіндегі пластикалық деформация үлкен, бұл оның кесу күшін арттырады, жұмыстың ауыр шыңдалуы, жоғары термиялық беріктігі және қиын кесу бұралуы және сынуы.

3. 316 тот баспайтын болаттан жасалған пластикалық деформация үлкен, үйкеліс күшейеді және оның жылу өткізгіштігі салыстырмалы түрде төмен, сондықтан бірдей жағдайларда тот баспайтын болатты фрезерлеу температурасы № 200 болаттан шамамен 45 градусқа жоғары.

4. 316 тот баспайтын болатты өңдеу кезінде оны жабыстыру және жинақталған жиекті шығару оңай. Тот баспайтын болаттың икемділігі мен қаттылығы салыстырмалы түрде үлкен, ал фрезерлеу кезінде оны кесу оңай емес.

Жоғары температура мен қысым кезінде құрал тозуға және жиектерге жабысуға бейім.

5. Әрине, тот баспайтын болатты өңдеу үшін тот баспайтын болаттан жасалған фрезерлер қолданылады, өйткені баспайтын болаттан жасалған TiC қатты нүктесі құралдың қатты тегістелуіне және тозуына әкелуі оңай.

Жоғары жылдамдық, жоғары температура және жоғары қысым жағдайында кесу және құрал байланыстыруға, диффузияға және кратердің тозуына бейім.