310s баспайтын болаттан жасалған ыстықтай илектелген табақ

Қысқаша сипаттамасы:

310 тот баспайтын болаттың құрамында көміртегі мөлшері 0,25% салыстырмалы түрде жоғары, ал 310S баспайтын болаттың құрамында 0,08% аз көміртегі бар, ал басқа химиялық компоненттер бірдей. Сондықтан 310 баспайтын болаттың беріктігі мен қаттылығы жоғары және коррозияға төзімділігі нашар. 310S баспайтын болаттан коррозияға төзімділігі жақсырақ және беріктігі сәл төмен. 310S тот баспайтын болатты балқытуда салыстырмалы түрде қиын, себебі оның құрамында көміртегі аз, сондықтан бағасы салыстырмалы түрде жоғары.


Өнім туралы толық ақпарат

Өнім белгілері

Сино баспайтын болаттан жасалған сыйымдылық туралы 310s ыстық баспайтын болаттан жасалған прокат нөмір, 310s HRP, PMP

Қалыңдық: 1,2 мм - 10 мм

Ені: 600мм - 3300мм, тарылған бұйымдар плюс жолақ өнімдерін тексереді

Ұзындығы: 500мм-12000мм

Паллет салмағы: 1.0MT - 10MT

Аяқтау: NO.1, 1D, 2D, №1, ыстықтай илектелген дайын, қара, аналь және маринадтау, диірменнің әрлеу

310 / 310s Әр түрлі стандарттардан алынған баға

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 жоғары температуралы баспайтын болат

S31008 ASTM A240 химиялық компоненті:

C:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16.0018.00, Ни: 10.014.00, S: .030.03, P: .00.045 Mo: 2.0-3.0, N≤0.1

S31008 ASTM A240 механикалық қасиеті:

Созылу күші:> 515 Мпа

Өнімділік күші:> 205 Mpa

Ұзарту (%):> 40%

Қаттылық: <HRB95

Айырмашылықтар келесідей жинақталған:

1. Химиялық құрамы 310. Көміртегі 0,15%, ал 310S қажеттілігі 0,08%. Сонымен қатар, ол MO компонентінің 0,75% -дан аз немесе оған тең болуын талап етеді.

2. Беріктік тұрғысынан беттің қаттылығы. 310 310S-тен үлкен

3. 310S коррозияға төзімділігі 310-дан үлкен, өйткені 310S MO қосады

4. Жоғары температураға төзімділік 310S бірдей өңдеу жағдайлары 310 қарағанда жақсы

Тот баспайтын болаттан ыстық және суықтай илектеу біршама ерекшеленеді

Анықтама бойынша болат құймаларды немесе дайындамаларды қалыпты температурада деформациялау қиын және оларды өңдеу қиын. Әдетте, оларды илектеу үшін 1100 - 1250 ° C дейін қыздырады. Бұл илектеу процесі ыстық илемдеу деп аталады. Болаттардың көпшілігі ыстықтай илектеу арқылы илектеледі. Алайда, болаттың беті жоғары температурада темір оксиді шкаласына бейім болғандықтан, ыстықтай илектелген болаттың беткі қабаты кедір-бұдыр болып келеді және мөлшері едәуір өзгереді. Сондықтан тегіс беті, дәл өлшемдері және жақсы механикалық қасиеттері бар болат қажет, ал шикізат ретінде ыстықтай илектелген жартылай фабрикаттар немесе дайын өнімдер қолданылады, содан кейін салқын. Домалау әдісін өндіру.

Әдетте қалыпты температурада домалату суықтай илектеу деп түсініледі. Металлографиялық тұрғыдан суықтай илектеу мен ыстықтай илектеу шектерін қайта кристалдану температурасымен айыру керек. Яғни, қайта кристалдану температурасынан төмен илектеу суықтай илектеу, ал қайта кристалдандыру температурасынан жоғары илемдеу ыстықтай илектеу болып табылады. Болаттың қайта кристалдану температурасы 450-ден 600 ° С-қа дейін болады.

Ыстық илемдеу, аты айтып тұрғандай, илектелген бөліктің жоғары температурасына ие, сондықтан деформацияға төзімділік аз және деформацияның үлкен мөлшеріне қол жеткізуге болады. Мысал ретінде болат қаңылтырдың илектеуін алатын болсақ, үздіксіз құйма дайындаманың қалыңдығы шамамен 230 мм құрайды, ал өрескел илектеу мен аяқтағаннан кейін, соңғы қалыңдығы 1-ден 20 мм-ге дейін болады. Сонымен қатар, болат табақтың ені мен қалыңдығының ара қатынасы аз болғандықтан, өлшемдік дәлдікке деген қажеттілік салыстырмалы түрде аз, ал пішін проблемасы оңай емес, ал дөңес негізінен бақыланады. Ұйымның талаптары үшін, әдетте, бақыланатын илемдеу және бақыланатын салқындату арқылы, яғни жолақтың микроқұрылымы мен механикалық қасиеттерін бақылау үшін илектеу температурасын, аяқталу илемдеу температурасын және әрлеу илемінің қысу температурасын бақылау.

Суықтай илектеу, әдетте илемдеуге дейін қыздыру процесі болмайды. Алайда, жолақтың қалыңдығы аз болғандықтан, пластинаның пішіні пайда болады. Сонымен қатар, суықтай илемдеуден кейін бұл дайын өнім, сондықтан жолақтың өлшемдік дәлдігі мен беттің сапасын бақылау үшін көптеген күрделі процестер қолданылады. Салқын прокат өндірісінің желісі ұзын, жабдықтары өте көп және процесс күрделі. Пайдаланушының өлшемдердің дәлдігіне, жолақтың пішіні мен бетінің сапасына қойылатын талаптары жақсарғандықтан, басқару моделі, L1 және L2 жүйелері және суық илемдеу фабрикасының пішінін бақылау құралдары салыстырмалы түрде ыстық. Сонымен қатар, орамдар мен жолақтың температурасы бақылаудың маңызды индикаторларының бірі болып табылады.

Суықтай илектелген өнім мен ыстық прокат парағы алдыңғы процесстен және келесі процесстен ерекшеленеді. Ыстық прокат - бұл суық прокаттың шикізаты, ал суықтай илектелген болаттың катушкасы маринадтау процесі арқылы өңделеді. Домалақ диірмендер, илемдеу, салқын түрде жасалады, негізінен жуан пішінді ыстық илектелген парақтарды суықтай оралған жұқа табақшаға айналдыру үшін, әдетте 0,3-0,7мм-ді бортта 3,0 мм илемдеу арқылы. Суықтай ширатылған катушка, басты принцип - деформацияны күшейту үшін экструзия принципін қолдану


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • қосымша тауарлар